عملکرد دستگاه چاپ

رویه های عملیاتی خاص برای دستگاه چاپ جوهر کاملاً اتوماتیک با سرعت بالا به شرح زیر است: مشخصات عملیات قبل از تولید 1. کار بازرسی ماشین 1. بازرسی های معمول زیر را بر روی دستگاه انجام دهید. (1) سایر موارد داخل خدمه و روی میز کار را بررسی کنید. (2) بررسی کنید که آیا سطح روغن طبیعی است یا خیر. (3) صفحه چاپ را از نظر آسیب پاک کنید و بررسی کنید. (4) دستگاه را برای بررسی هرگونه صدای غیرعادی روشن کنید. (5) هر نقطه روغن کاری باید یک بار روغن کاری شود. 2. وضعیت عملکرد تجهیزات را درک کنید و هنگام کار کردن دستگاه، صدای غیرعادی را بررسی کنید. 2، کار آماده سازی تولید: 1. بررسی سوابق تحویل. 2. پس از دریافت سفارش تعیین شده تولید، ابتدا بررسی کنید که آیا سفارش تعیین شده صحیح است یا خیر، نیازهای فرآیند، مقدار تولید و اقدامات احتیاطی برای محصولات تولیدی را درک کنید. قطعات زنده چاپ شده در دو شیفت باید روی سطح چاپ علامت گذاری شوند تا مشکلات کیفیت را ردیابی کنند. 3. مواد اولیه و کمکی را طبق ترتیب مشخص شده تهیه کنید. 4. برگه مشخصات محصول را به دقت بخوانید تا متوجه شوید که آیا الزامات خاصی برای محصول وجود دارد یا خیر: (1) آیا پرداخت آنلاین مورد نیاز است یا خیر. (2) آیا نیازهای برش و قالب گیری. (3) آیا الزاماتی برای چاپ توالی رنگ وجود دارد. (4) بررسی کنید که آیا ابتدا خطوط را چاپ کنید یا لمس کنید. 2. وضعیت تولید مقوا را بررسی کنید تا ببینید آیا چاپ دسته ای برای جلوگیری از نقص رایگان ضروری است یا خیر. (نشستن یا فشار دادن با دست روی مقوا برای جلوگیری از فرورفتگی موضعی که ممکن است بر چاپ اثر بگذارد اکیداً ممنوع است). 4. فشار دستگاه، سرعت چاپ، موقعیت شکاف را به درستی تنظیم کنید و ترتیب رنگ ها را به طور معقول ترتیب دهید. مشخصات عملیات در حین تولید 1 شروع به تغذیه کاغذ، تولید یک یا دو ورق مقوا، عبور از بازرسی و شروع تولید انبوه. 2. برای بررسی جعبه بسته بندی در جنبه های زیر به پیش نویس یا نمونه تایید شده مراجعه کنید: (1) موقعیت تصاویر و متن. (2) موقعیت لعاب. (3) اندازه جعبه؛ (4) آیا گرافیک و متن کامل است روش‌های زیر برای بازرسی تصاویر و متون به کار گرفته می‌شوند: (1) بازرسی پیش‌نویس خاموش (پیش‌نویس بدون امضا) خوانده شده از طریق هر خط. برای جلوگیری از اشتباهات در خود دستنوشته امضا شده؛ (2) بر اساس پیش نویس ها یا نمونه های امضا شده بازرسی کنید. 4. در طول فرآیند تولید، باید در هر زمان بررسی های نقطه ای انجام شود تا از نظر وجود هرگونه انحراف، تفاوت رنگ، وضوح و کمبود گرافیک و متن، وجود سوراخ یا پارگی روی تیغه شکل دهی شیاردار، وجود درزهای همپوشانی وجود داشته باشد. در شکل دهی درب، اینکه آیا پرس درست است و آیا فشار مناسب است یا خیر. اگر مشکلات کیفی وجود داشته باشد، باید به سرعت به آنها رسیدگی و در محل نقص علامت گذاری شود تا فرآیندهای بعدی برای شناسایی آنها راحت باشد. 5. در طی مراحل بارگیری مقوا، کارکنان باید به شدت کیفیت مقوا را بررسی و کنترل کنند. اگر هر گونه نقصی مانند تاول زدن، خم شدن، کاشی های در معرض دید یا پارگی یافت شد، باید برای اهداف دیگر شناسایی شوند. 6. فوراً دستگاه را برای رسیدگی به مشکلات زیر خاموش کنید: (1) تفاوت رنگ قابل توجه و پدیده بدون جوهر رخ می دهد. (2) نقص تصویر و متن یا مشکلات صفحه چاپ. (3) سطح چاپ کثیف؛ (4) نقص دستگاه؛ 7. دستگاه را برای هرگونه مشکل در حین تولید رعایت کنید و گارانتی به موقع ارائه دهید. 8. اگر مشکلات مادی را نمی توان در محل حل کرد، تولید باید متوقف شود و به بازرس کیفی گزارش شود تا ادارات مربوطه حل کنند تا برای تولید بعدی آماده شوند. پس از اتمام تولید، مشخصات عملیاتی به شرح زیر است: 1. محصولات چاپ شده واجد شرایط را از محصولات بازرسی شده جدا کرده و آنها را به وضوح علامت گذاری کنید. 2. کاپیتان پرسنل را برای تمیز کردن و نگهداری دستگاه مطابق با "سیستم تعمیر و نگهداری ماشین" ترتیب می دهد. 3. برق و جریان هوا را قطع کنید.